Laserové dělení/stříhání

1, bod umístění jej rezervovat. By měla být upravena podle materiálu než řezání laserovým paprskem zaměřená na polohy obrobku díky laserový paprsek, zejména laser typu CO2 plynu obvykle neviditelné, klínovitá akrylové bloky lze použít k detekci zaměření pozice a pak upravit výšku řezací hořák, důraz je kladen v nastavené poloze.
2, piercing body. Století při řezání, některé části z listu uvnitř řezání, bude nejprve vyseknou díry v plechu. Jedna metoda je použití kontinuální laser, perforované v listu, můžete použít pomocný plyn normálního tlaku, paprsek 0,2 ~ 1s lze spustit prostřednictvím obrobku může pak být převedeny do řezu. Když tloušťka obrobku (například tloušťku pro 2 ~ 4 mm), využívání běžných plynů tlak perforace na povrchu budou tvořit větší krasové jámy. Nejen ovlivňuje kvalitu řezání a roztaveného materiálu by mohla poškodit rozlití objektivu nebo trysky. By mělo být odpovídajícím způsobem zvýšil tlak pomocného plynu v současné době kolegy mírně zvýšit vzdálenost průměru trysky a obrobku. Nevýhodou této metody je zvýšit průtok plynu a snižte řeznou rychlost.
3, brání ostrý ohyb v hořící obrobku. Kontinuální laser řezání s ostrými částmi, jako například řezných parametrů nebo neodborné zásahy, v ostré zatáčce je náchylný k vypalování, nemohl tvoří roh ostrých rohů. Nejen, že dělá to, aby stránky nekvalitní, ale také ovlivnit následné řezání. Způsob, jak vyřešit tento problém, je vybrat správné řezné parametry, pomocí pulzního laserového řezání, neexistuje žádný ostrý přechod o palčivé problémy.